成都锅炉清洗维保企业服务资质 办理可投标加分

锅炉清洗现在正是一门新兴起的技术，锅炉作为很多工厂耐以生存的设备，锅炉当然也要维护好咯，如今锅炉清洗已经成为一项热门行业，许多人入行锅炉清洗行业，凭借锅炉清洗服务技术在市场分取一杯羹。
锅炉清洗维保服务企业资质-申办全流程：
1、企业营业执照副本复印件；
2、法人正复印件；
3、资质申请表；
4、企业场地租赁合同；
5、办理流程大概需要5-7天左右。
锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。锅炉清洗维保服务企业资质
引起汽轮机结垢的原因：
1、发电凝汽器设计额定排汽负荷为50/h，现排汽负荷在58-64t/h，**负荷运行近20%。
2、低压加热器根据锅炉要求退出运行，有~5t/h本应进入低压加热器蒸汽进入了凝汽器，进而造成凝汽器**负荷。
3、因锅炉要求主汽压力不**3.7MPa，送到汽轮机的蒸汽压力就只有3.2MPa，低于设计的额定压力3.42MPa，在额定负荷多消耗蒸汽2tVh，凝汽器负荷多增加2t/h。
4、为完成发电量，机组负荷控制在12.5MW，比额定的12MW多消耗2tVh的汽量，凝汽器负荷多增加2t/h。
5、以上各项增加的进汽量，进而影响凝汽器真空降低，在保证机组带负荷的要求下，进汽量相对也要增加，形成了逆性循环，也会造成端差上升。
6、循环水质监督不到位，经常性的浊度和浓缩倍率升高。冷却塔工作环境差，水质浊度高、系统蒸发量大，浓缩快，排污量偏小。杀菌剂、阻垢分散剂加药量不够、源水硬度高等都会引起凝汽器冷却管结垢。
四、解决办法
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用四种方法：
1、人工捅洗。它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对冷却水管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2、胶球清洗。它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。
3、高压水喷射清洗。这种清洗效果较好，它采用高压力水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重。
4、凝汽器结垢化学清洗，化学清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳酸钙垢，化学清洗凝汽器具有以下优点：一、清除硬垢的效果好，化学清洗除垢率高，采用化学清洗能达到彻底去除污垢物的目的，其除垢均匀度一致，效果好。二、清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗时间短而且工艺简单。
综合评定后决定采用化学清洗法，化学清洗的具体方案是：
循环水系统清洗的主要过程：除垢处理→水置换→挂入固体药剂

清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠,有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠,但碱性一般不应太强 ,为增加除油效果
适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15 (烷基酚聚氧2烯醚)。
(1)除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂,要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱
煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
(2)使污垢中难溶于酸的、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。
(3)使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化,由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤,如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是
可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢,碱洗往往是不可缺少的。

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一、化学清洗步骤和方法
锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：
1．水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前，先用清水冲洗。水冲洗的目的，地新装锅炉来说，是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等；对运行锅炉来说，是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。
2．碱液清洗。碱液清洗的目的，对新安装锅炉，是为了除去在制造、安装过程中，管内涂覆的防锈剂和附着的抽污；对运行锅炉，是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等，为下一步酸洗创造条件。
(1) 碱洗药品。碱洗使用的化学药品有：碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠以及表面活性剂(如洗衣粉——烷基磺酸盐)等。这些药品，常常是混合使用。一般采用的混合液为：
3PO4            浓度为0.5~1.0%
NaOh           浓度为0.5~1.0%
表面活性剂      浓度为0.05%
(2) 碱洗方法。碱洗按其清洗方式的不同，分为循环清洗和碱煮。
① 循环清洗。这种方法，就是在清洗系统中先充以除盐水进行循环，同时将除盐水加热到80~100℃，然后连续地、缓慢地向清洗溶液箱内加入已配制好的浓碱液，通过除盐水的不断循环，使碱液流入清洗系统，进行循环清洗。碱液在清洗系统中的循环流速应大于0.3米/秒，循环清洗时间为8~。
② 碱煮。碱煮就是向锅炉加入碱液后，加热升压到10~20公斤/厘米2，并维持此压力4小时，然后进行排污，排污量为额定蒸发量的5~10%。再被水——升压——排污。如此反复进行，直至水中无油为止。碱煮时，当碱液浓度下降到开始浓度的时，应补加药品，使其再达到初始浓度。碱煮完毕后，待碱液温度降至70~80℃时，方可排掉废液。
在碱煮过程中，氢氧化钠能与沉积物中的硅化物发生如下反应：
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
生成的Na2SiO3是一种可溶性物质。因此，当锅炉内沉积物中含有硅化物较多时，应采用碱煮的方法。
如果锅炉内沉积物中含铜较多，为了洗掉铜，防止酸洗时Cu2+对金属基体的腐蚀，可利用氨和铜离子形成稳定的络合离子的原理，达到除铜的目的。所以，在碱洗后还应进行氨洗。
氨洗的工艺条件一般为：氨溶液浓度为1.5~3%，过硫酸铵溶液浓度为0.5~0.75%，氨洗的温度为35~70℃，清洗时间为5~6小时。
氨洗后再用除盐水或软化水冲洗。
3．酸洗
(1) 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下两种：
① 在酸洗溶液箱内配好所需浓度的酸溶液。此法是将所需的酸和其它药品都加入到酸溶液箱内，用除盐水配制一定浓度的溶液，然后加热到规定温度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系统中。
② 边循环边加药。此法是在碱洗和水冲洗完毕后，用清水泵使留存锅炉内的除盐水在清洗系统内循环，并加热到所需温度，然后慢慢地向循环的除盐水中加入缓蚀剂，待循环均匀后，再加入清洗所用的酸。
(2) 酸洗工艺。用盐酸清洗时，初始浓度为5~10%，温度为70℃，循环酸洗流速在0.3~1.0米/秒之内，酸洗时间一般为6小时。
柠檬酸酸洗时，初始浓度为2~4%，温度通常控制在90~98℃，循环酸洗流速为0.3~2米/秒的范围内，酸洗时间一般为3~4小时。
氢氟酸酸洗时，初始浓度为1~1.5%,温度为60℃，开路酸洗时酸洗流速应大于0.15米/秒，酸洗时间约为2~3小时。
酸洗结束后，废液不能用放空的方法排除，应当用降盐水(或软化水)或氮气**排，并及时进行清洗，防止酸洗后金属表面腐蚀。排放的废液应进行处理。
4．漂洗
(1) 漂洗的目的。盐酸或柠檬酸酸洗和水冲洗后，再用稀柠檬酸溶液进行一次冲洗，这种冲洗一般称为漂洗。
漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后残留在清洗系统内的铁离子，以及冲洗金属表面可能产生的铁锈。漂洗后的金属表面很清洁。有利于下一步钝化处理。
(2) 漂洗工艺。漂洗时，柠檬酸浓度为0.1~0.2%，也可以在漂洗液中加入若丁(浓度为0.05%)或其他缓蚀剂，用氨水调节pH值为3.5~4.0，溶液温度为70~80℃，循环冲洗时间为1.5~2.0小时。
希望以上介绍能够帮到大家，如果有其他的疑问可以随时咨询我们。
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