清远锅炉清洗维保企业服务资质

企业认证证书，其中包括（锅炉清洗维保服务企业资质就是这样认证、企业信用等级AA，服务信誉AA企业，守合同重信用企业认定ISO9001体系认证，ISO14001 体系认证，ISO18001职业健康体系认证，等等，）。
作用: 1.帮助提高和积累企业信用资本,降低交易风险、提高履约能力和质量、服务信誉及**业竞争水平和市场竞争能力。 2.项目申报、投标等商务活动中不同程度的享有**权。 3.有助于金融证券机构(如银行、信用社)提升对企业的评级，降低企业的资金成本、增加资本市场；对企业融资、有一定的作用。 4.低成本有效地提高企业可信度和积累无形资产，减少市场开拓难度，提高销售额与利润。 5.充分利用非价格因素提高企业、产品市场竞争能力，成功的与同等度的**业企业差异化竞争。

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一、锅炉清洗维保定时清洗的好处：
1、 大型锅炉清洗维保的排风涡轮定时清洗可提升排风作用，
由于大型风机的千叶涡轮叶片本身空隙就很小，一旦沾满油腻排烟作用会大打折扣。
2、 油烟净化器也要定时清洗，油烟净化器作为排烟系统的重要局部，它是会集油腻物质较多的。
净化器清洗干净不但利于厨房排烟流通，更能消弭消防风险。
燃气锅炉使用中常见的问题就是水垢问题，这就需要我们进行清洗维护工作。燃气锅炉的水处理工作主要是防止燃气锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。
燃气锅炉清洗维护常见的三种方法：
1.燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，*损坏锅炉本体。
2.燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3.燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

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一、化学清洗步骤和方法
锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：
1．水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前，先用清水冲洗。水冲洗的目的，地新装锅炉来说，是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等；对运行锅炉来说，是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。
2．碱液清洗。碱液清洗的目的，对新安装锅炉，是为了除去在制造、安装过程中，管内涂覆的防锈剂和附着的抽污；对运行锅炉，是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等，为下一步酸洗创造条件。
(1) 碱洗药品。碱洗使用的化学药品有：碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠以及表面活性剂(如洗衣粉——烷基磺酸盐)等。这些药品，常常是混合使用。一般采用的混合液为：
3PO4            浓度为0.5~1.0%
NaOh           浓度为0.5~1.0%
表面活性剂      浓度为0.05%
(2) 碱洗方法。碱洗按其清洗方式的不同，分为循环清洗和碱煮。
① 循环清洗。这种方法，就是在清洗系统中先充以除盐水进行循环，同时将除盐水加热到80~100℃，然后连续地、缓慢地向清洗溶液箱内加入已配制好的浓碱液，通过除盐水的不断循环，使碱液流入清洗系统，进行循环清洗。碱液在清洗系统中的循环流速应大于0.3米/秒，循环清洗时间为8~。
② 碱煮。碱煮就是向锅炉加入碱液后，加热升压到10~20公斤/厘米2，并维持此压力4小时，然后进行排污，排污量为额定蒸发量的5~10%。再被水——升压——排污。如此反复进行，直至水中无油为止。碱煮时，当碱液浓度下降到开始浓度的时，应补加药品，使其再达到初始浓度。碱煮完毕后，待碱液温度降至70~80℃时，方可排掉废液。
在碱煮过程中，氢氧化钠能与沉积物中的硅化物发生如下反应：
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
生成的Na2SiO3是一种可溶性物质。因此，当锅炉内沉积物中含有硅化物较多时，应采用碱煮的方法。
如果锅炉内沉积物中含铜较多，为了洗掉铜，防止酸洗时Cu2+对金属基体的腐蚀，可利用氨和铜离子形成稳定的络合离子的原理，达到除铜的目的。所以，在碱洗后还应进行氨洗。
氨洗的工艺条件一般为：氨溶液浓度为1.5~3%，过硫酸铵溶液浓度为0.5~0.75%，氨洗的温度为35~70℃，清洗时间为5~6小时。
氨洗后再用除盐水或软化水冲洗。
3．酸洗
(1) 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下两种：
① 在酸洗溶液箱内配好所需浓度的酸溶液。此法是将所需的酸和其它药品都加入到酸溶液箱内，用除盐水配制一定浓度的溶液，然后加热到规定温度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系统中。
② 边循环边加药。此法是在碱洗和水冲洗完毕后，用清水泵使留存锅炉内的除盐水在清洗系统内循环，并加热到所需温度，然后慢慢地向循环的除盐水中加入缓蚀剂，待循环均匀后，再加入清洗所用的酸。
(2) 酸洗工艺。用盐酸清洗时，初始浓度为5~10%，温度为70℃，循环酸洗流速在0.3~1.0米/秒之内，酸洗时间一般为6小时。
柠檬酸酸洗时，初始浓度为2~4%，温度通常控制在90~98℃，循环酸洗流速为0.3~2米/秒的范围内，酸洗时间一般为3~4小时。
氢氟酸酸洗时，初始浓度为1~1.5%,温度为60℃，开路酸洗时酸洗流速应大于0.15米/秒，酸洗时间约为2~3小时。
酸洗结束后，废液不能用放空的方法排除，应当用降盐水(或软化水)或氮气**排，并及时进行清洗，防止酸洗后金属表面腐蚀。排放的废液应进行处理。
4．漂洗
(1) 漂洗的目的。盐酸或柠檬酸酸洗和水冲洗后，再用稀柠檬酸溶液进行一次冲洗，这种冲洗一般称为漂洗。
漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后残留在清洗系统内的铁离子，以及冲洗金属表面可能产生的铁锈。漂洗后的金属表面很清洁。有利于下一步钝化处理。
(2) 漂洗工艺。漂洗时，柠檬酸浓度为0.1~0.2%，也可以在漂洗液中加入若丁(浓度为0.05%)或其他缓蚀剂，用氨水调节pH值为3.5~4.0，溶液温度为70~80℃，循环冲洗时间为1.5~2.0小时。

清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠,有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠,但碱性一般不应太强 ,为增加除油效果
适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15 (烷基酚聚氧2烯醚)。
(1)除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂,要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱
煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
(2)使污垢中难溶于酸的、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。
(3)使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化,由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤,如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是
可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢,碱洗往往是不可缺少的。
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